HD-400NC圆棒高速卧式带锯锯切机组

1.1设备名称

HD-400NC圆棒高速卧式带锯锯切机组

1.2设备用途

主要用于铝锭及铝合金圆棒的裁切。

1.3锯切产品品种及规格

●  合 金 品 种：      1×××-7×××系列铝合金

1.4设备主要技术参数

●  最大锯切能力:            ● 400  (mm)

                        □400X400

●  锯轮直径:                φ700 X 2轮 （mm）

●  锯带速度:                 500～2000 m/min(变频调速)

●  锯弓进给速度：           100～2000mm/min(根据锯切材料牌号及规格调整)

●  锯带尺寸mm:            7050L×34W×1.1t (硬质合金锯带)

●  切口厚度mm:             ≤ 2

●  切斜度：                 ≤0.5°

●  长度定尺精度mm：       ±1

●  锯切不平度mm：         ＜±0.5

●  锯条寿命㎡：             50-150

●  锯切面粗糙度μm:          ≤50

●  切削率cm2/min：          500～1500  （切削效率单位，指单位时间内的切削截面积）

●  噪音指数：≤              85dB

●  锯带张力方式:            独卧式液压张紧/放松

●  进刀方式：               油压驱动

        工作台距地面高度：770mm

●  安全防护:               

断带采用张力压力感测,压力异常则气动油压剎车装置作用,锯带轮停止转动.

闷车采用电流过负载保护.

锯带上导臂有防撞保护功能.

1.5锯切机组主要特点

材料消耗少/锯切效率高/运行成本低/安全保护功能齐全/节能.环保

1.6能源介质要求及消耗

●  能源介质条件

电源:   三相交流电源 

电压:  AC380V±10%    

频率:   50Hz ±2%

●  压缩空气 : 一般工业用压缩空气

空气压力 : 0.4 MPa～0.6 Mpa(设备本身气源接入点具有调压过滤装置)

空气流量 :  ≧3 m3/ h

空气质量 :  必须经过过滤和干燥

●  设备运行环境要求

最高环境温度：45℃ 

最低环境温度：-10℃ 

相对湿度 :  ＜67％

●  能源及介质消耗（设备正常运行时对能源及介质的消耗能力见表2-1）

表2-1理论计算的能源及介质耗量                             

二、设备执行标准：

  金属切削通用技术条件 GB/T 9061-2006

  金属切削焊接件通用技术条件 JB/T 9873-1999

卧式带锯床第2部分参数JBT4318.2-2002

卧式带锯床第3部分精度检验JBT4318.3-2002

卧式带锯床第4部分技术条件JBT4318.4-2002

  金属切削液压系统通用技术条件  JB/T10051-1999

  工业机械电气设备，第一部分 通用技术条件 GB/T 5226.1

  机床安全防护 GB 16454

  电气系统GB 5226.1

设备所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用单位制（SI)的单位；设备的主要部件包括机械、电气及电子裝置都有可靠的安全保证，以防止错误操作或意外事故损坏机械。

三．设备组成及特性描述

设备组成概况：

设备由锯切带锯机、液压系统、锯带冷却润滑装置、切屑输送装置、安全防护罩、电气及自动化控制系统等组成。

3.1锯切带锯机

●  带锯机由底座、锯弓、锯轮、传动部分、进给系统、床台部分、锯带张紧机构、导臂及左右导向轮机构等部分组成。

●  底座及锯弓部分：锯弓整体用钢板组焊而成并经回火处理,消除焊接内应力。表面喷砂处理,再进行精密加工, 整机结构设计良好，外型美观；

●  锯轮部分：采用进口硬质铝板(7075-T61)制成并经精加工,轮缘经过包硫化橡胶处理，可有限降低运行噪音；锯轮经动平衡校正,转动平稳，寿命长。

●  传动部分：由大同变频马达驱动，通过同步带轮结构，将动力传递给主动带轮，带动锯带高速运转.传动效率高且稳定。速度500-2000m/min,调速范围大,可适应多种牌号铝合金的锯切；

●  进给系统：进给系统采用油压驱动，进给速度0-2米/分钟，无级调速。

●  锯弓升降：采用双立柱及直线滑轨结构为升降轨道，在锯带驱动侧采用双线轨导向，锯带张紧侧采用单线轨导向。直线滑轨为HGW45/HGW35。

●  床台部分: 床台采用HT300制成，除了为材料锯切提供足够的支撑外，还设计有一组固定位置的液压夹钳，由此对锯切材料行程3面限定，保证锯切稳定。

●  锯带张紧机构：锯带张紧机构由液压驱动，采用电接点压力表显示张力数值并有断带保护功能；

●  锯带导向装置：采用左、右两组锯带导向装置。每组导向轮附有4可调导向滚轮，滚轮材质采用合金结构钢(15CrMo),表面渗碳淬火处理,硬度50-55HRC，耐磨性能好.夹持锯带部分经过研磨处理,保证导向精度，另在锯背处设计有钨钢环，能够在锯切时给锯带提供足够的支持力，并能够起到降低锯带震动的功效。导向装置分别安装在固定导臂及移动导臂上，设计为可以调整结构，固定导臂设计为整体式，安装于滑套上，使2个立柱在底座及固定导臂的连接下，形成稳定的框架结构，以提供足够的支撑力，确保锯弓频繁上升下降，并能降低震动。 

●  全自动送料系统：全自动形式锯床设计有送料床台，送料床台上设有1组液压夹钳，送料时夹钳夹紧材料后，由液压油缸驱动送料夹钳在其轨道上行走实现送料功能，并可多次送料。优点是可实现全自动定尺并不间断锯切，无需人工中途干预。定尺精度±1mm。           

3.2液压系统

●  服务对象: 锯带张紧、锯切进给、夹紧装置、自动送料机构.

●  主要特点:

独立泵站,集中电磁阀控制.

除必须用软管连接部位外,均采用钢管连接,有效降低压力损耗.

●  主要技术参数：

系统压力 7MPa

工作压力 5-6MPa

工作介质 ISO46抗磨液压油

工作温度 10℃-55℃

冷却方式 风冷却器

噪   音  ≤80dB

3.3锯带冷却润滑装置

●  采用准干式气动油雾冷却装置。

●  主要由储油罐、气泵、脉冲控制器、喷嘴、电磁阀等组成。

●  装置能够在压缩空气的驱动下，将空气和冷却油混合雾化后，喷射在锯带的锯齿部位，使其表面产生油膜,快速散发切削时产生的热量,从而保证切削高效率及表面高精度。

²  特点：喷雾均匀，冷却效果好，提高锯切性能

提高锯条使用寿命

提升锯切表面的光洁度

减少吸屑系统的磨损

冷却油为植物提取，无毒无害

3.4切屑输送装置

●  锯床内部采用滑槽承接铝屑，滑出至提升机内。

●  锯切区域采用钣金导引及防护，将锯切产生的铝屑导引到

3.5安全防护罩

●  整体式防护，防止铝屑及油雾飞溅污染。

●  防护罩前后设有检修门，便于日常维护保养及更换锯带等工作。所有检修门安装限位开关，门开则断开PLC所有输出电源。同时触摸屏上显示报警信号并对应相应的开关。

3.6电气及自动化控制系统

●  落地式电控柜，独立装载及立即停止确认按钮

●  控制柜电源AC：380V/50Hz 三相4线    DC：24V

●  采用可编程控制器(PLC)进行过程控制和可编程人机(HMI)界面进行生产工艺参数输入,人机界面具有参数设置，数据显示，重要数据密码保护,故障报警,故障显示,故障诊断功能。

●  设备具有手动和自动控制功能。

●  设备的操作盘按钮采用施耐德按钮，可防水、防尘，除有符号说明外并用色彩区别显示。

●  预留计算机通讯口。

●  独立式操作台，与电控箱分离设计（可防水）

7.5 设备工作环境：要求机床在下述工作环境下可以长期稳定工作。

7.5.1  电源：AC380V±10%，50Hz±1Hz。

7.5.2环境温度：5～40℃。

7.5.3 相对湿度：＜85%.

7.5.4压缩空气压力：0.5～0.8MPA。

7.6设备安全

7.17.1  设备应具有过载保护、人身防护装置及紧急停机按钮。

7.17.2  设备应能无故障连续工作16小时以上。

四、主要元器件清单

五、装箱清单：